貴州防火玻璃廠家淺談鋼化玻璃進程(cheng)中常遇到的工藝(yi)問(wen)題及處理辦法

因為加工鋼化玻璃進程中，參數不合理，可能造成鋼化玻璃曲折及其他外觀質量，貴州防火玻璃廠家下面就現實中(zhong)遇(yu)到的(de)曲折原因及怎樣處理鋼化玻璃質量的(de)問題作一闡述。

1、 上翹：

原因(yin)：玻璃(li)在出爐時，玻璃(li)上外(wai)表(biao)溫(wen)度高于下外(wai)表(biao)溫(wen)度，玻璃(li)上外(wai)表(biao)溫(wen)度過高丟失(shi)快(kuai)，下外(wai)表(biao)溫(wen)度低丟失(shi)慢(man)，在風(feng)(feng)柵處，上部(bu)風(feng)(feng)壓(ya)低于下部(bu)風(feng)(feng)壓(ya)。

處理辦法(fa)：使爐(lu)底溫(wen)度(du)升高、恰當(dang)下(xia)降上部(bu)溫(wen)度(du)，若爐(lu)溫(wen)安穩，可調整風柵壓(ya)力(li)，在風嘴高度(du)不(bu)變時使上部(bu)壓(ya)力(li)大(da)于下(xia)部(bu)壓(ya)力(li)。

2、 下彎：

原因(yin)：玻(bo)璃(li)在(zai)出爐時，玻(bo)璃(li)下外表(biao)溫度(du)高于上(shang)外表(biao)溫度(du)，玻(bo)璃(li)下外表(biao)溫度(du)過高丟失快，上(shang)外表(biao)溫度(du)低(di)丟失慢，在(zai)風(feng)柵處，下部風(feng)壓(ya)低(di)于上(shang)部風(feng)壓(ya)。

處(chu)理辦法：使(shi)上部(bu)(bu)(bu)溫(wen)(wen)度升高、恰當(dang)下降下部(bu)(bu)(bu)溫(wen)(wen)度，若爐(lu)溫(wen)(wen)安穩(wen)，可調整風柵壓力(li)，在風嘴高度不變時使(shi)下部(bu)(bu)(bu)壓力(li)大于上部(bu)(bu)(bu)壓力(li)。

3、 波筋：

原因：玻璃(li)(li)在爐內(nei)加(jia)熱時(shi)刻(ke)過長，爐內(nei)溫(wen)度(du)(du)過高，玻璃(li)(li)在出爐時(shi)陶瓷輥道轉動(dong)速度(du)(du)過慢。

處理辦法(fa)：縮短加熱時刻、下降爐(lu)溫、加速玻(bo)璃出爐(lu)速度。

4、 球面：

原因：玻璃(li)中部溫(wen)度低于邊際(ji)溫(wen)度。

處理辦(ban)法：改動加(jia)熱溫(wen)度(du)操控模(mo)式，進步中部溫(wen)度(du)；下降全體(ti)爐溫(wen)，延伸加(jia)熱時刻。

5、 斑麻點：

原(yuan)因：爐(lu)底溫(wen)度(du)過高(gao)，陶(tao)瓷軌跡外表太臟(zang)，玻璃(li)在爐(lu)內加(jia)熱時刻過長。

處理辦法：下降加熱時刻，清(qing)洗陶瓷(ci)軌跡，下降爐底(di)溫度。

6、 玻璃(li)中心發烏（發灰）和(he)光學缺點：

原因：玻璃(li)(li)在進(jin)爐后邊(bian)際上(shang)翹而曲折，造成玻璃(li)(li)下外(wai)表(biao)臨陶(tao)瓷軌跡的壓力過大從(cong)而引(yin)起這種缺點，或許，陶(tao)瓷輥道(dao)外(wai)表(biao)溫度過高與玻璃(li)(li)外(wai)表(biao)觸摸導致的，或玻璃(li)(li)進(jin)爐后陶(tao)瓷輥道(dao)搖(yao)擺(bai)速度過快(kuai)。

處理辦法：進(jin)(jin)步空(kong)爐(lu)時刻熱(re)平(ping)衡時刻，進(jin)(jin)步玻璃上外表溫度，減少(shao)空(kong)爐(lu)時刻，確保(bao)玻璃連續進(jin)(jin)爐(lu)，下(xia)降(jiang)玻璃進(jin)(jin)爐(lu)后(hou)陶瓷輥(gun)道(dao)搖擺(bai)速(su)度。

7、 鋼(gang)化玻璃的外表上有裂(lie)紋：

原因：玻璃在爐(lu)內(nei)加熱時刻過短，或爐(lu)溫過低。

處(chu)理辦法：進(jin)步爐溫，延伸加熱(re)時(shi)刻。

8、 在爐內破碎：

原因：有以下幾種情況：

A、 玻璃內(nei)有裂紋（鋼化玻璃內(nei)涵(han)須(xu)無裂紋）在裂紋的末稍(shao)，堆(dui)集的應(ying)力(li)開釋而(er)決(jue)裂。

B、 磨邊(bian)欠好，留下細微的裂(lie)紋(wen)。

C、 鋼化厚玻璃時(shi)，爐溫太高，外表和(he)中心的溫差太大。

D、 玻(bo)璃(li)已(yi)經(jing)鋼(gang)化(hua)或熱(re)增強，不(bu)能二(er)次(ci)鋼(gang)化(hua)，鋼(gang)化(hua)玻(bo)璃(li)的(de)內涵應(ying)力(li)高，在加熱(re)期間，張(zhang)應(ying)力(li)很簡單過(guo)玻(bo)璃(li)強度。

E、 玻璃原片內涵有雜質(zhi)，氣泡(pao)，結石，玻璃在加(jia)熱時張應(ying)力面與以上雜質(zhi)觸摸，決裂。

處(chu)理辦法：下降爐溫這樣發生的張力會(hui)很小，在待鋼化(hua)前仔細查看原(yuan)片質(zhi)(zhi)量(liang)和前工序的加工質(zhi)(zhi)量(liang)。

9、 在(zai)風柵上破碎：

原因：在(zai)風柵上(shang)破(po)碎通常是玻(bo)璃經不起(qi)冷卻：

A、 原材料缺點，內部有雜(za)質。

B、 邊部或孔缺邊際磨邊欠好(hao)。

C、 加熱時刻太(tai)短，玻璃溫度過低或不均(jun)勻(yun)。

D、 風(feng)壓(ya)(ya)太(tai)高(gao)，厚玻(bo)璃(li)(li)，風(feng)壓(ya)(ya)要很小，若涼風(feng)太(tai)高(gao)會(hui)使玻(bo)璃(li)(li)外(wai)表和中心形成(cheng)較高(gao)的溫度梯度，使玻(bo)璃(li)(li)破碎。

E、 風柵賭塞(sai)，玻璃(li)涼(liang)風壓不均勻，破碎。

F、 玻璃擺(bai)放距里(li)太近風柵搖擺(bai)時碰(peng)碎(sui)。

處理辦(ban)法：恰(qia)(qia)當下降風(feng)壓，（在顆粒到達國標情況下），恰(qia)(qia)當增(zeng)加玻璃擺放(fang)距離，延(yan)伸加熱時(shi)刻或進(jin)步爐溫，查看孔缺(que)邊際是否光滑(hua)。

10、 掉角：

原因：玻(bo)璃(li)進爐時(shi)溫度太(tai)高(gao)，孔的(de)邊際與玻(bo)璃(li)邊際太(tai)近(jin)或(huo)玻(bo)璃(li)邊際有裂紋。

處(chu)理辦法：下(xia)降爐溫，在打孔時(shi)距(ju)玻璃邊際過近的開應力槽。

11、 自爆：

原因：玻璃(li)原片有(you)缺點（氣泡、結(jie)石），玻璃(li)在冷卻段鋼化風壓太(tai)大。

處理辦(ban)法：恰當下降鋼化風壓（在顆(ke)粒到達國標的情況下）。

12、 玻璃在(zai)爐(lu)(lu)內破碎(sui)，沒有氣源爐(lu)(lu)門打不開的情況下怎(zen)樣處理？

處理辦法：玻(bo)璃在爐(lu)內破(po)碎后(hou)沒(mei)有(you)氣源爐(lu)門(men)打不開的(de)情況(kuang)下(xia)(xia)我們可以把(ba)上(shang)爐(lu)體(ti)升起來(lai)處理完玻(bo)渣(zha)后(hou)，放下(xia)(xia)爐(lu)體(ti)。

13、 鋼化玻璃(li)為何發生白線、白霧、白道？

原因：鋼(gang)(gang)化玻(bo)璃(li)中心(xin)發(fa)生(sheng)白(bai)道(dao)的先要原因是(shi)鋼(gang)(gang)化工藝(yi)設置問(wen)題(ti)，也便是(shi)加(jia)熱(re)下(xia)部設置溫度過高，當(dang)玻(bo)璃(li)進到鋼(gang)(gang)化加(jia)熱(re)段內(nei)玻(bo)璃(li)上翹，玻(bo)璃(li)觸摸面在陶(tao)瓷棍道(dao)上磨擦，加(jia)熱(re)時刻(ke)過后，造成了玻(bo)璃(li)外表光潔度磨損(sun)發(fa)生(sheng)了（白(bai)霧、白(bai)線(xian)、白(bai)道(dao)）實踐是(shi)玻(bo)璃(li)面劃(hua)傷。

處理辦法：

改動工藝(yi)：①下部溫度不變進步(bu)上(shang)部溫度。

②上部溫度不變，下部溫度下調。貴州防火玻璃廠家依據鋼(gang)化玻(bo)(bo)璃的實踐情況來調整上下部溫度，總歸以玻(bo)(bo)璃沒有白道為準。

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