貴州防火玻璃廠家淺談鋼化玻璃進程中(zhong)常(chang)遇到的工藝問題及處理辦法

因為加工鋼化玻璃進程中，參數不合理，可能造成鋼化玻璃曲折及其他外觀質量，貴州防火玻璃廠家下(xia)面就現(xian)實中遇到的曲折原因(yin)及怎樣處(chu)理(li)鋼化玻璃質量的問題作(zuo)一闡述(shu)。

1、 上翹：

原因：玻(bo)(bo)璃(li)(li)(li)在出(chu)爐時(shi)，玻(bo)(bo)璃(li)(li)(li)上外表溫(wen)度(du)高于(yu)下外表溫(wen)度(du)，玻(bo)(bo)璃(li)(li)(li)上外表溫(wen)度(du)過高丟失(shi)(shi)快，下外表溫(wen)度(du)低丟失(shi)(shi)慢，在風(feng)柵(zha)處，上部風(feng)壓(ya)低于(yu)下部風(feng)壓(ya)。

處理辦(ban)法：使爐底溫度升(sheng)高(gao)、恰當(dang)下降上部(bu)(bu)溫度，若(ruo)爐溫安穩(wen)，可調(diao)整風柵(zha)壓力(li)，在風嘴高(gao)度不變時使上部(bu)(bu)壓力(li)大于(yu)下部(bu)(bu)壓力(li)。

2、 下彎：

原因：玻(bo)(bo)璃在出(chu)爐時，玻(bo)(bo)璃下外表(biao)溫(wen)度(du)高于上(shang)外表(biao)溫(wen)度(du)，玻(bo)(bo)璃下外表(biao)溫(wen)度(du)過高丟失(shi)快，上(shang)外表(biao)溫(wen)度(du)低(di)(di)丟失(shi)慢，在風柵處(chu)，下部(bu)風壓低(di)(di)于上(shang)部(bu)風壓。

處理辦法：使上部溫度升高、恰當下降下部溫度，若(ruo)爐溫安穩，可調整(zheng)風(feng)柵壓力，在風(feng)嘴(zui)高度不(bu)變時使下部壓力大于上部壓力。

3、 波筋：

原(yuan)因：玻璃在(zai)爐(lu)內加熱(re)時(shi)刻過長(chang)，爐(lu)內溫度過高，玻璃在(zai)出爐(lu)時(shi)陶瓷輥道轉動速度過慢。

處(chu)理辦法(fa)：縮短加熱時(shi)刻、下降(jiang)爐溫、加速玻璃出爐速度。

4、 球面：

原因：玻璃中部溫(wen)度低于邊際溫(wen)度。

處理辦法：改(gai)動加熱溫度(du)操控模(mo)式，進步中(zhong)部(bu)溫度(du)；下降全體爐(lu)溫，延(yan)伸加熱時刻。

5、 斑麻點：

原因：爐底溫度過高，陶瓷軌跡外表太臟，玻璃(li)在爐內加熱(re)時刻過長。

處理辦法：下降加熱時刻(ke)，清洗陶瓷軌跡，下降爐(lu)底溫度。

6、 玻璃中心(xin)發烏（發灰）和光學缺點(dian)：

原因：玻璃在(zai)進(jin)爐(lu)(lu)后邊際上翹而(er)曲折(zhe)，造成玻璃下外表臨陶瓷(ci)軌(gui)跡(ji)的壓力過大從(cong)而(er)引起(qi)這種缺(que)點，或許，陶瓷(ci)輥(gun)(gun)道外表溫度過高與玻璃外表觸摸導致的，或玻璃進(jin)爐(lu)(lu)后陶瓷(ci)輥(gun)(gun)道搖擺速度過快(kuai)。

處理(li)辦法：進(jin)(jin)步(bu)空爐(lu)時刻熱平(ping)衡時刻，進(jin)(jin)步(bu)玻璃上外表溫度(du)，減少空爐(lu)時刻，確保(bao)玻璃連續進(jin)(jin)爐(lu)，下降玻璃進(jin)(jin)爐(lu)后陶瓷輥道搖擺速度(du)。

7、 鋼(gang)化玻(bo)璃的外(wai)表(biao)上有(you)裂紋：

原因：玻璃在爐(lu)內加熱時(shi)刻(ke)過短，或爐(lu)溫過低。

處理辦法：進步爐(lu)溫，延伸加熱時刻(ke)。

8、 在爐內破碎：

原因：有以下(xia)幾種情況：

A、 玻璃(li)內(nei)(nei)有裂紋（鋼化玻璃(li)內(nei)(nei)涵須無裂紋）在裂紋的(de)末稍，堆集的(de)應力(li)開釋而(er)決裂。

B、 磨邊欠好(hao)，留下細微(wei)的(de)裂紋。

C、 鋼化厚玻璃時(shi)，爐溫太高，外表和中(zhong)心的溫差太大(da)。

D、 玻璃已經(jing)鋼(gang)化(hua)或熱增強，不能二次鋼(gang)化(hua)，鋼(gang)化(hua)玻璃的(de)內涵應力高，在(zai)加熱期(qi)間，張應力很簡單(dan)過玻璃強度。

E、 玻璃(li)原片內涵(han)有(you)雜質(zhi)，氣(qi)泡，結石(shi)，玻璃(li)在加熱時(shi)張應(ying)力面與以上雜質(zhi)觸摸，決裂。

處理(li)辦(ban)法：下(xia)降(jiang)爐溫這樣發生的張力會很小，在待鋼化前(qian)仔細(xi)查看原片質(zhi)量和前(qian)工序的加(jia)工質(zhi)量。

9、 在風(feng)柵上破(po)碎(sui)：

原因(yin)：在風柵上破碎通常是玻璃經不起冷卻：

A、 原材料缺(que)點(dian)，內部(bu)有雜質。

B、 邊(bian)部或(huo)孔缺邊(bian)際磨邊(bian)欠好(hao)。

C、 加(jia)熱時刻太短，玻璃(li)溫度過低或不均勻。

D、 風壓太高(gao)，厚玻(bo)(bo)璃，風壓要很小，若涼風太高(gao)會使玻(bo)(bo)璃外表和中心形成較高(gao)的溫(wen)度(du)梯度(du)，使玻(bo)(bo)璃破碎。

E、 風(feng)柵賭塞(sai)，玻璃涼風(feng)壓不均勻(yun)，破(po)碎。

F、 玻(bo)璃擺(bai)放距里太(tai)近風柵搖擺(bai)時(shi)碰碎。

處(chu)理辦法：恰(qia)當下降風壓，（在顆粒到達國標情況(kuang)下），恰(qia)當增加玻璃擺放距離(li)，延伸加熱時(shi)刻(ke)或進步爐溫，查看孔缺邊際是否(fou)光滑。

10、 掉角：

原因：玻璃(li)進爐(lu)時(shi)溫度太高(gao)，孔的邊(bian)際與玻璃(li)邊(bian)際太近(jin)或玻璃(li)邊(bian)際有(you)裂紋。

處理辦法：下降爐溫，在打孔時距玻璃(li)邊際過(guo)近的開(kai)應力槽。

11、 自爆：

原因：玻(bo)璃(li)(li)原片有缺點（氣泡(pao)、結(jie)石(shi)），玻(bo)璃(li)(li)在冷卻(que)段鋼化風(feng)壓太大(da)。

處理辦(ban)法：恰當下降(jiang)鋼化風壓（在顆粒到(dao)達國標的情(qing)況下）。

12、 玻璃在爐內破碎，沒有氣(qi)源爐門打不開的情況(kuang)下怎樣處理(li)？

處理(li)(li)辦(ban)法：玻璃在爐(lu)內破碎后沒有(you)氣(qi)源爐(lu)門打不開的情況下我們(men)可以把上爐(lu)體升起(qi)來處理(li)(li)完玻渣后，放下爐(lu)體。

13、 鋼化玻(bo)璃為何(he)發(fa)生(sheng)白線、白霧、白道(dao)？

原因：鋼(gang)(gang)化(hua)(hua)玻(bo)璃中心(xin)發(fa)(fa)生白(bai)(bai)(bai)道(dao)的先要原因是(shi)鋼(gang)(gang)化(hua)(hua)工藝設置問題，也便是(shi)加熱(re)下部設置溫度(du)過(guo)高(gao)，當玻(bo)璃進到鋼(gang)(gang)化(hua)(hua)加熱(re)段內玻(bo)璃上翹，玻(bo)璃觸摸面(mian)在陶瓷(ci)棍(gun)道(dao)上磨(mo)擦，加熱(re)時刻過(guo)后，造成了玻(bo)璃外表(biao)光潔度(du)磨(mo)損發(fa)(fa)生了（白(bai)(bai)(bai)霧、白(bai)(bai)(bai)線(xian)、白(bai)(bai)(bai)道(dao)）實踐是(shi)玻(bo)璃面(mian)劃傷。

處理辦法：

改動(dong)工(gong)藝：①下(xia)部(bu)溫(wen)度(du)不變(bian)進步上部(bu)溫(wen)度(du)。

②上部溫度不變，下部溫度下調。貴州防火玻璃廠家依據鋼(gang)化玻(bo)璃(li)的實踐(jian)情況(kuang)來調整上下部溫度，總(zong)歸(gui)以玻(bo)璃(li)沒有白道(dao)為準。

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