鋼化玻璃進程中的工藝問題以及對應辦法

因為加工鋼化玻璃進程中，參數不合理，可能造成鋼化玻璃曲折及其他外觀質量，貴州防火玻璃廠家下面就現實中遇到的曲折原因及怎樣處理鋼化玻璃質量的問題作一闡述。

1、 上翹：

原因(yin)：玻璃在出爐(lu)時，玻璃上外(wai)(wai)(wai)表(biao)溫(wen)度高(gao)于(yu)下外(wai)(wai)(wai)表(biao)溫(wen)度，玻璃上外(wai)(wai)(wai)表(biao)溫(wen)度過高(gao)丟失快，下外(wai)(wai)(wai)表(biao)溫(wen)度低丟失慢(man)，在風柵處，上部風壓低于(yu)下部風壓。

處理辦法：使爐底溫度升高(gao)、恰(qia)當(dang)下降上部溫度，若爐溫安穩，可調整風柵壓力，在(zai)風嘴高(gao)度不變時(shi)使上部壓力大于下部壓力。

2、 下彎：

原因：貴州防火玻璃廠告訴您玻璃在出爐時，玻璃下外表溫度高于上外表溫度，玻璃下外表溫度過高丟失快，上外表溫度低丟失慢，在風柵處，下部風壓低于上部風壓。

處(chu)理(li)辦法：使上部溫度(du)升高、恰當(dang)下(xia)降(jiang)下(xia)部溫度(du)，若爐溫安(an)穩(wen)，可(ke)調整風柵壓力，在風嘴高度(du)不變時使下(xia)部壓力大于(yu)上部壓力。

3、 波筋：

原因：玻璃(li)(li)在爐(lu)內加熱(re)時(shi)刻過(guo)長(chang)，爐(lu)內溫(wen)度過(guo)高，玻璃(li)(li)在出爐(lu)時(shi)陶(tao)瓷(ci)輥道轉動速度過(guo)慢(man)。

處(chu)理辦法：縮短加熱(re)時刻、下降(jiang)爐溫(wen)、加速玻璃出爐速度(du)。

4、 球面：

原因：玻璃中部(bu)溫度(du)低于邊際溫度(du)。

處理(li)辦法：改動(dong)加(jia)熱溫(wen)度操控(kong)模(mo)式(shi)，進步中(zhong)部溫(wen)度；下(xia)降(jiang)全體爐溫(wen)，延伸(shen)加(jia)熱時刻。

5、 玻璃中心發烏（發灰(hui)）和(he)光學(xue)缺點：

原因：玻(bo)璃(li)在進(jin)爐后邊際上翹(qiao)而曲折，造成玻(bo)璃(li)下外表臨陶瓷(ci)(ci)軌跡的壓力過大從而引起這種缺點，或(huo)許(xu)，陶瓷(ci)(ci)輥(gun)道外表溫度(du)過高與玻(bo)璃(li)外表觸摸導致的，或(huo)玻(bo)璃(li)進(jin)爐后陶瓷(ci)(ci)輥(gun)道搖擺速度(du)過快。

處理辦法：進(jin)(jin)步空(kong)爐時(shi)刻熱平衡(heng)時(shi)刻，進(jin)(jin)步玻璃上外(wai)表溫度，減少空(kong)爐時(shi)刻，確保玻璃連續進(jin)(jin)爐，下降玻璃進(jin)(jin)爐后陶(tao)瓷輥道搖(yao)擺速度。

6、 斑麻點(dian)：

原因：爐底溫度過高，陶瓷軌跡(ji)外表太臟，玻璃在爐內(nei)加熱時(shi)刻過長。

處理辦法：下(xia)降加(jia)熱時刻(ke)，清洗(xi)陶(tao)瓷軌(gui)跡，下(xia)降爐底溫度(du)。

7、 鋼化(hua)玻璃的外(wai)表上有(you)裂紋(wen)：

原因：玻璃(li)在爐內加熱時(shi)刻(ke)過短，或爐溫(wen)過低(di)。

處理辦(ban)法(fa)：進步爐溫，延伸加熱(re)時刻。

8、 在爐內(nei)破碎：

原因：有以下幾種(zhong)情況(kuang)：

A、 玻(bo)璃(li)內有裂(lie)(lie)紋（鋼化玻(bo)璃(li)內涵須無裂(lie)(lie)紋）在裂(lie)(lie)紋的末稍，堆(dui)集的應力開釋(shi)而(er)決裂(lie)(lie)。

B、 磨(mo)邊欠好(hao)，留下細微的裂紋(wen)。

C、 鋼化厚玻璃時，爐溫(wen)太(tai)(tai)高，外表和中(zhong)心的溫(wen)差太(tai)(tai)大(da)。

D、 玻(bo)璃(li)已經鋼(gang)化(hua)(hua)或熱增強(qiang)，不(bu)能(neng)二(er)次(ci)鋼(gang)化(hua)(hua)，鋼(gang)化(hua)(hua)玻(bo)璃(li)的內涵應力高，在(zai)加熱期間(jian)，張應力很簡單過玻(bo)璃(li)強(qiang)度。

E、 玻璃原片內涵有雜質，氣泡，結石，貴州防火玻璃廠的玻璃在加熱時張應力面與以上雜質觸摸，決裂。

處(chu)理辦法：下降爐(lu)溫這樣(yang)發生的張力(li)會很小(xiao)，在待鋼化前仔(zi)細查看原(yuan)片質量和(he)前工(gong)(gong)序的加工(gong)(gong)質量。

9、 在風柵上破碎：

原因：在風柵上破(po)碎通常是玻璃經不起冷卻(que)：

A、 原材料缺點，內(nei)部有雜質。

B、 邊部或(huo)孔(kong)缺邊際磨(mo)邊欠好。

C、 加熱時刻太(tai)短(duan)，玻璃(li)溫度(du)過低或不(bu)均勻。

D、 風(feng)壓(ya)(ya)太高，厚玻璃(li)，風(feng)壓(ya)(ya)要(yao)很小，若涼風(feng)太高會使(shi)玻璃(li)外表和中心(xin)形成(cheng)較高的(de)溫度梯度，使(shi)玻璃(li)破(po)碎。

E、 風柵賭塞(sai)，玻璃涼風壓不均(jun)勻，破碎(sui)。

F、 玻璃擺(bai)放距里太近風柵搖(yao)擺(bai)時碰碎。

處理辦(ban)法：恰(qia)當下降風壓，（在顆粒到達國標(biao)情況下），恰(qia)當增(zeng)加(jia)玻璃擺(bai)放(fang)距離，延伸(shen)加(jia)熱時刻或進步爐(lu)溫(wen)，查看孔(kong)缺邊(bian)際是否光滑。

10、 掉角：

原因：玻璃進爐時溫度太(tai)高，孔(kong)的(de)邊際與(yu)玻璃邊際太(tai)近或玻璃邊際有裂紋。

處理(li)辦(ban)法：下降(jiang)爐溫，在打孔(kong)時距玻璃邊際過近(jin)的開應力槽(cao)。

11、 自(zi)爆：

原因：玻璃(li)原片有(you)缺(que)點(dian)（氣泡(pao)、結(jie)石），玻璃(li)在(zai)冷卻段鋼化風(feng)壓太(tai)大。

處理辦法：恰當(dang)下降鋼化風壓（在顆粒到達(da)國標的情況下）。

12、 鋼化玻璃為何發生白線、白霧(wu)、白道？

原因：鋼(gang)化(hua)玻(bo)(bo)璃中(zhong)心發生(sheng)白(bai)(bai)道的先(xian)要原因是(shi)鋼(gang)化(hua)工(gong)藝設(she)置問題(ti)，也便是(shi)加(jia)熱下部設(she)置溫度過(guo)(guo)高，當玻(bo)(bo)璃進(jin)到鋼(gang)化(hua)加(jia)熱段內玻(bo)(bo)璃上翹，玻(bo)(bo)璃觸摸面在陶(tao)瓷棍道上磨擦(ca)，加(jia)熱時(shi)刻過(guo)(guo)后，造成了玻(bo)(bo)璃外表光潔(jie)度磨損(sun)發生(sheng)了（白(bai)(bai)霧、白(bai)(bai)線、白(bai)(bai)道）實踐是(shi)玻(bo)(bo)璃面劃傷。

處理(li)辦法：

改動工藝：①下部溫度不變進步上部溫度。②上部溫度不變，下部溫度下調。貴州防火玻璃廠依據鋼化玻璃的實踐情況來調整上下部溫度，總歸以玻璃沒有白道為準。

13、 玻璃(li)在爐內破碎，沒(mei)有氣源爐門打不開(kai)的情(qing)況下怎(zen)樣處理？

處(chu)理辦法：玻璃(li)在爐內破碎后沒有氣源爐門打不開的(de)情況下我(wo)們(men)可以(yi)把(ba)上爐體(ti)升起(qi)來處(chu)理完玻渣后，放(fang)下爐體(ti)。

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