鋼化玻璃進程中的工藝問題以及對應辦法

因為加工鋼化玻璃進程中，參數不合理，可能造成鋼化玻璃曲折及其他外觀質量，貴州防火玻璃廠家下面就現實中遇到的曲折原因及怎樣處理鋼化玻璃質量的問題作一闡述。

1、 上翹：

原(yuan)因：玻璃(li)在(zai)出爐(lu)時(shi)，玻璃(li)上(shang)外(wai)表(biao)溫(wen)度(du)高(gao)于下外(wai)表(biao)溫(wen)度(du)，玻璃(li)上(shang)外(wai)表(biao)溫(wen)度(du)過(guo)高(gao)丟失快，下外(wai)表(biao)溫(wen)度(du)低丟失慢，在(zai)風(feng)(feng)柵處，上(shang)部風(feng)(feng)壓低于下部風(feng)(feng)壓。

處理辦法：使(shi)爐(lu)(lu)底(di)溫(wen)度(du)升(sheng)高、恰(qia)當下降上(shang)部(bu)溫(wen)度(du)，若爐(lu)(lu)溫(wen)安穩，可調整風(feng)柵壓力，在風(feng)嘴高度(du)不變時使(shi)上(shang)部(bu)壓力大于(yu)下部(bu)壓力。

2、 下(xia)彎：

原因：貴州防火玻璃廠告訴您玻璃在出爐時，玻璃下外表溫度高于上外表溫度，玻璃下外表溫度過高丟失快，上外表溫度低丟失慢，在風柵處，下部風壓低于上部風壓。

處理辦(ban)法：使(shi)上(shang)部(bu)溫度升高(gao)、恰(qia)當下降下部(bu)溫度，若(ruo)爐溫安穩，可調(diao)整風(feng)柵壓力(li)，在風(feng)嘴高(gao)度不變(bian)時使(shi)下部(bu)壓力(li)大(da)于上(shang)部(bu)壓力(li)。

3、 波(bo)筋(jin)：

原因：玻(bo)璃(li)在爐內加熱時刻過(guo)長，爐內溫度過(guo)高，玻(bo)璃(li)在出(chu)爐時陶(tao)瓷輥道轉動速度過(guo)慢。

處理辦法：縮短加熱時(shi)刻、下(xia)降爐溫、加速玻璃出(chu)爐速度。

4、 球面：

原(yuan)因：玻璃中部溫度(du)低于邊際溫度(du)。

處理(li)辦法：改動加(jia)熱(re)溫(wen)度(du)操控模式，進步(bu)中部溫(wen)度(du)；下降全體爐溫(wen)，延(yan)伸(shen)加(jia)熱(re)時刻。

5、 玻璃中心發烏（發灰(hui)）和光(guang)學缺點(dian)：

原因：玻(bo)璃(li)在(zai)進(jin)爐后邊際上翹而曲折(zhe)，造成玻(bo)璃(li)下外(wai)(wai)表臨陶(tao)瓷(ci)軌跡的壓力過(guo)(guo)大從(cong)而引起這種缺點，或許，陶(tao)瓷(ci)輥道外(wai)(wai)表溫(wen)度過(guo)(guo)高與(yu)玻(bo)璃(li)外(wai)(wai)表觸摸導(dao)致的，或玻(bo)璃(li)進(jin)爐后陶(tao)瓷(ci)輥道搖擺速度過(guo)(guo)快。

處理辦法(fa)：進(jin)步空爐(lu)時(shi)刻(ke)熱平(ping)衡時(shi)刻(ke)，進(jin)步玻璃(li)上外表(biao)溫(wen)度，減少空爐(lu)時(shi)刻(ke)，確保玻璃(li)連續進(jin)爐(lu)，下降(jiang)玻璃(li)進(jin)爐(lu)后(hou)陶瓷輥道搖(yao)擺速度。

6、 斑麻點：

原(yuan)因：爐(lu)底溫度(du)過高，陶瓷(ci)軌跡外表太(tai)臟，玻璃在(zai)爐(lu)內加熱時刻過長。

處理辦法(fa)：下降加(jia)熱(re)時刻，清洗陶瓷軌跡(ji)，下降爐(lu)底溫度(du)。

7、 鋼化玻(bo)璃的(de)外(wai)表上(shang)有裂紋：

原(yuan)因：玻璃在(zai)爐內(nei)加熱時刻過短，或爐溫過低。

處(chu)理(li)辦法：進(jin)步爐溫，延(yan)伸加熱時刻。

8、 在爐內破碎(sui)：

原(yuan)因：有以下幾種情況(kuang)：

A、 玻(bo)璃(li)內有(you)裂(lie)紋(wen)（鋼化(hua)玻(bo)璃(li)內涵須無裂(lie)紋(wen)）在(zai)裂(lie)紋(wen)的(de)末(mo)稍，堆集(ji)的(de)應力開釋而決裂(lie)。

B、 磨邊欠好，留下細微的裂(lie)紋。

C、 鋼化厚玻璃時(shi)，爐(lu)溫太(tai)高，外表和中心的溫差太(tai)大。

D、 玻(bo)璃已經鋼(gang)化或熱(re)增強(qiang)(qiang)，不能二次鋼(gang)化，鋼(gang)化玻(bo)璃的內(nei)涵應力高，在(zai)加(jia)熱(re)期間，張應力很簡單過玻(bo)璃強(qiang)(qiang)度。

E、 玻璃原片內涵有雜質，氣泡，結石，貴州防火玻璃廠的玻璃在加熱時張應力面與以上雜質觸摸，決裂。

處理辦法：下降爐溫這樣發生的張力會很小(xiao)，在待鋼化前仔細查看原片質量(liang)和前工(gong)序的加工(gong)質量(liang)。

9、 在風柵上破碎(sui)：

原因：在風(feng)柵上破碎通常是(shi)玻璃經不(bu)起冷卻：

A、 原材料缺點，內部有雜(za)質(zhi)。

B、 邊(bian)部或孔(kong)缺邊(bian)際磨(mo)邊(bian)欠好。

C、 加熱時刻太短，玻璃(li)溫度過低或不(bu)均勻。

D、 風壓(ya)太(tai)高(gao)，厚玻璃(li)，風壓(ya)要很小(xiao)，若涼風太(tai)高(gao)會使玻璃(li)外表和中心形成(cheng)較高(gao)的溫度梯度，使玻璃(li)破(po)碎(sui)。

E、 風柵賭塞，玻(bo)璃涼(liang)風壓不均勻，破碎(sui)。

F、 玻璃擺放(fang)距里太近風(feng)柵搖擺時碰(peng)碎(sui)。

處理(li)辦法(fa)：恰當下降風壓，（在顆粒到達國標情況下），恰當增加玻(bo)璃擺放距離，延(yan)伸加熱(re)時刻或(huo)進步爐溫，查看孔(kong)缺邊際是否(fou)光滑。

10、 掉角：

原因：玻璃進爐時(shi)溫度太(tai)高，孔(kong)的邊(bian)際與玻璃邊(bian)際太(tai)近或玻璃邊(bian)際有(you)裂紋。

處理辦法：下降爐(lu)溫，在打孔時距玻璃(li)邊際過近的(de)開應力槽(cao)。

11、 自爆：

原因：玻璃(li)原片有缺(que)點（氣泡、結石），玻璃(li)在冷卻段鋼化風(feng)壓太大。

處理辦法：恰當下降鋼(gang)化風壓（在顆粒到達國標(biao)的情況下）。

12、 鋼(gang)化(hua)玻璃為(wei)何(he)發生白(bai)(bai)線、白(bai)(bai)霧、白(bai)(bai)道？

原因：鋼化玻(bo)(bo)璃(li)中心發生白道的先要原因是鋼化工藝設置問(wen)題(ti)，也便是加(jia)熱下(xia)部(bu)設置溫(wen)度過(guo)高，當(dang)玻(bo)(bo)璃(li)進(jin)到鋼化加(jia)熱段內玻(bo)(bo)璃(li)上(shang)翹，玻(bo)(bo)璃(li)觸摸(mo)面在陶瓷棍道上(shang)磨擦，加(jia)熱時刻過(guo)后，造成(cheng)了玻(bo)(bo)璃(li)外表光潔(jie)度磨損發生了（白霧、白線、白道）實踐是玻(bo)(bo)璃(li)面劃傷。

處理辦法：

改動工藝：①下部溫度不變進步上部溫度。②上部溫度不變，下部溫度下調。貴州防火玻璃廠依據鋼化玻璃的實踐情況來調整上下部溫度，總歸以玻璃沒有白道為準。

13、 玻璃(li)在爐內破碎，沒有(you)氣(qi)源爐門打不開的情況下怎樣處(chu)理？

處理辦法(fa)：玻(bo)璃(li)在爐(lu)(lu)內破碎后(hou)沒(mei)有(you)氣源爐(lu)(lu)門打不(bu)開的情況(kuang)下我們可(ke)以把上爐(lu)(lu)體(ti)升起來處理完玻(bo)渣后(hou)，放下爐(lu)(lu)體(ti)。

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