淺談鋼化玻璃進(jin)程中常遇到的工藝問題及處理辦(ban)法

因為加工鋼化玻璃進程中，參數不合理，可能造成鋼化玻璃曲折及其他外觀質量，貴州防火玻璃廠家下面就現實中遇到(dao)的(de)曲折原因(yin)及怎樣處理(li)鋼化玻璃質量的(de)問題作一闡(chan)述(shu)。

1、 上翹：

原(yuan)因：玻(bo)璃(li)在(zai)出爐時，玻(bo)璃(li)上外表(biao)溫度(du)高(gao)于(yu)下(xia)外表(biao)溫度(du)，玻(bo)璃(li)上外表(biao)溫度(du)過高(gao)丟(diu)失(shi)快(kuai)，下(xia)外表(biao)溫度(du)低(di)丟(diu)失(shi)慢，在(zai)風(feng)柵(zha)處，上部風(feng)壓(ya)低(di)于(yu)下(xia)部風(feng)壓(ya)。

處理辦法：使(shi)爐底溫度(du)升高、恰(qia)當(dang)下降(jiang)上(shang)部溫度(du)，若爐溫安穩，可調(diao)整風柵壓力，在風嘴高度(du)不變時使(shi)上(shang)部壓力大(da)于下部壓力。

2、 下彎：

原因：玻璃在(zai)出爐時，玻璃下(xia)外(wai)表溫度高于上外(wai)表溫度，玻璃下(xia)外(wai)表溫度過(guo)高丟失快，上外(wai)表溫度低丟失慢，在(zai)風(feng)柵處，下(xia)部風(feng)壓低于上部風(feng)壓。

處理辦法：使上部溫度升高(gao)、恰當(dang)下(xia)降下(xia)部溫度，若爐溫安穩，可調整(zheng)風柵(zha)壓(ya)力，在(zai)風嘴高(gao)度不變時使下(xia)部壓(ya)力大(da)于上部壓(ya)力。

3、 波筋：

原因(yin)：玻璃(li)在爐(lu)內加熱(re)時(shi)刻過長(chang)，爐(lu)內溫(wen)度(du)(du)過高，玻璃(li)在出爐(lu)時(shi)陶瓷輥道(dao)轉動速度(du)(du)過慢。

處理辦法(fa)：縮短(duan)加熱時刻、下降爐(lu)溫、加速玻璃出爐(lu)速度。

4、 球面：

原因：玻璃中部溫度低于(yu)邊際溫度。

處理辦法：改動加(jia)熱溫(wen)度操控模式，進(jin)步(bu)中部溫(wen)度；下(xia)降全體爐溫(wen)，延伸加(jia)熱時刻。

5、 斑麻點：

原(yuan)因(yin)：爐底(di)溫度過高，陶瓷(ci)軌跡外表太(tai)臟，玻璃在爐內加熱時(shi)刻過長。

處理辦(ban)法：下降加熱(re)時(shi)刻(ke)，清洗陶(tao)瓷(ci)軌(gui)跡(ji)，下降爐(lu)底溫度。

6、 玻璃中心發(fa)烏（發(fa)灰）和光學缺點：

原因(yin)：玻(bo)璃(li)在(zai)進爐后(hou)邊際上翹而曲折，造成玻(bo)璃(li)下(xia)外(wai)表臨陶瓷(ci)軌跡的(de)壓力過大(da)從而引起這(zhe)種缺(que)點，或許，陶瓷(ci)輥道外(wai)表溫度過高(gao)與(yu)玻(bo)璃(li)外(wai)表觸(chu)摸導致(zhi)的(de)，或玻(bo)璃(li)進爐后(hou)陶瓷(ci)輥道搖(yao)擺速度過快。

處理(li)辦法：進(jin)步(bu)(bu)空爐時刻(ke)熱平衡時刻(ke)，進(jin)步(bu)(bu)玻(bo)璃(li)上外(wai)表溫(wen)度，減少空爐時刻(ke)，確保玻(bo)璃(li)連續進(jin)爐，下降玻(bo)璃(li)進(jin)爐后陶瓷輥道搖擺速度。

7、 鋼化(hua)玻璃(li)的外表上有裂(lie)紋：

原因：玻璃在爐內加熱時刻(ke)過(guo)(guo)短，或爐溫過(guo)(guo)低。

處理辦法(fa)：進步爐溫，延伸(shen)加(jia)熱時刻。

8、 在爐內破碎：

原因(yin)：有以下幾種情(qing)況：

A、 玻璃內(nei)有裂紋（鋼化玻璃內(nei)涵(han)須無裂紋）在裂紋的末稍，堆集的應力(li)開釋(shi)而決裂。

B、 磨邊欠好，留(liu)下細微的(de)裂紋。

C、 鋼(gang)化厚玻璃時，爐溫(wen)太高，外表和中(zhong)心的(de)溫(wen)差(cha)太大。

D、 玻(bo)(bo)璃(li)(li)已經鋼(gang)(gang)化(hua)或(huo)熱增強(qiang)(qiang)，不能二次(ci)鋼(gang)(gang)化(hua)，鋼(gang)(gang)化(hua)玻(bo)(bo)璃(li)(li)的內(nei)涵應力高，在加熱期間，張應力很簡單過玻(bo)(bo)璃(li)(li)強(qiang)(qiang)度(du)。

E、 玻璃(li)原(yuan)片內涵有(you)雜(za)質，氣(qi)泡，結石，玻璃(li)在加熱(re)時張應力(li)面與以上雜(za)質觸摸，決裂。

處(chu)理辦(ban)法(fa)：下降爐溫這(zhe)樣發(fa)生(sheng)的張力會很小，在待(dai)鋼(gang)化前仔細查(cha)看(kan)原片質(zhi)量和前工序的加工質(zhi)量。

9、 在風柵上破(po)碎：

原(yuan)因：在風柵上破(po)碎通常(chang)是(shi)玻璃經不起冷卻：

A、 原材料缺點，內部有雜質。

B、 邊部或孔(kong)缺(que)邊際磨(mo)邊欠好。

C、 加(jia)熱時刻(ke)太短，玻璃溫度過(guo)低或(huo)不均勻。

D、 風(feng)壓太高，厚玻(bo)璃，風(feng)壓要很小，若涼風(feng)太高會使玻(bo)璃外表和中心(xin)形(xing)成較高的溫度梯(ti)度，使玻(bo)璃破碎(sui)。

E、 風柵賭塞，玻璃(li)涼(liang)風壓不(bu)均(jun)勻，破碎(sui)。

F、 玻璃擺放距(ju)里太近風柵(zha)搖擺時碰碎。

處理(li)辦(ban)法：恰當(dang)下降(jiang)風壓(ya)，（在顆(ke)粒到達國標情況(kuang)下），恰當(dang)增加玻璃擺放距離(li)，延(yan)伸(shen)加熱時刻或(huo)進步爐溫，查看孔缺(que)邊際是否光滑。

10、 掉角：

原因：玻(bo)璃(li)進爐(lu)時(shi)溫(wen)度太高，孔的(de)邊(bian)(bian)際與(yu)玻(bo)璃(li)邊(bian)(bian)際太近或玻(bo)璃(li)邊(bian)(bian)際有裂紋。

處理辦法：下降爐溫(wen)，在打孔時距玻璃(li)邊際過近的開應力槽。

11、 自爆：

原因(yin)：玻(bo)璃原片有缺點(dian)（氣泡(pao)、結石），玻(bo)璃在冷卻(que)段鋼化(hua)風壓太大。

處理辦法(fa)：恰當下降鋼化風(feng)壓（在顆粒到達(da)國標的情(qing)況下）。

12、 玻(bo)璃在(zai)爐內破(po)碎，沒有氣源(yuan)爐門打(da)不開的情況下怎(zen)樣(yang)處理(li)？

處理辦法：玻璃在爐(lu)內破碎后(hou)沒(mei)有氣源爐(lu)門打不開(kai)的(de)情況下(xia)我們可(ke)以把上爐(lu)體升(sheng)起(qi)來處理完(wan)玻渣后(hou)，放下(xia)爐(lu)體。

13、 鋼化玻璃為何發生白線、白霧、白道(dao)？

原因(yin)：鋼化玻(bo)(bo)(bo)璃(li)中(zhong)心發(fa)生白(bai)道(dao)的(de)先要原因(yin)是(shi)鋼化工藝設置問(wen)題，也便是(shi)加(jia)熱下部(bu)設置溫(wen)度過高，當玻(bo)(bo)(bo)璃(li)進到鋼化加(jia)熱段內玻(bo)(bo)(bo)璃(li)上(shang)翹，玻(bo)(bo)(bo)璃(li)觸摸面(mian)在陶(tao)瓷棍道(dao)上(shang)磨擦，加(jia)熱時(shi)刻過后，造成了玻(bo)(bo)(bo)璃(li)外(wai)表光(guang)潔度磨損發(fa)生了（白(bai)霧、白(bai)線、白(bai)道(dao)）實踐是(shi)玻(bo)(bo)(bo)璃(li)面(mian)劃傷。

處理辦法：

改動(dong)工藝：①下部溫(wen)度不變進步上部溫(wen)度。

②上部溫度不變，下部溫度下調。貴州防火玻璃廠家依據鋼(gang)化(hua)玻璃的實(shi)踐情況(kuang)來調(diao)整上下部(bu)溫度(du)，總歸以(yi)玻璃沒有白(bai)道為準(zhun)。

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