淺談鋼化玻璃進(jin)程中常遇到的(de)工(gong)藝問題(ti)及處(chu)理辦法

因為加工鋼化玻璃進程中，參數不合理，可能造成鋼化玻璃曲折及其他外觀質量，貴州防火玻璃廠家下面就現實中(zhong)遇(yu)到的曲折原因及怎樣處理鋼化玻璃質量(liang)的問題作一闡述。

1、 上翹：

原因：玻(bo)璃(li)在出爐時，玻(bo)璃(li)上(shang)(shang)外(wai)(wai)表溫(wen)度高于下(xia)(xia)外(wai)(wai)表溫(wen)度，玻(bo)璃(li)上(shang)(shang)外(wai)(wai)表溫(wen)度過(guo)高丟失(shi)(shi)快，下(xia)(xia)外(wai)(wai)表溫(wen)度低丟失(shi)(shi)慢，在風柵處，上(shang)(shang)部風壓低于下(xia)(xia)部風壓。

處理辦法：使爐底溫(wen)度(du)升高、恰當下(xia)降上部(bu)溫(wen)度(du)，若爐溫(wen)安穩，可(ke)調整風柵壓(ya)力(li)(li)，在(zai)風嘴高度(du)不變時(shi)使上部(bu)壓(ya)力(li)(li)大(da)于下(xia)部(bu)壓(ya)力(li)(li)。

2、 下彎：

原因：玻璃在出爐時(shi)，玻璃下(xia)外表溫(wen)度(du)高于(yu)上(shang)外表溫(wen)度(du)，玻璃下(xia)外表溫(wen)度(du)過(guo)高丟(diu)失(shi)快，上(shang)外表溫(wen)度(du)低丟(diu)失(shi)慢(man)，在風柵處(chu)，下(xia)部(bu)風壓低于(yu)上(shang)部(bu)風壓。

處理辦法：使(shi)上部溫度(du)升高(gao)、恰當下降(jiang)下部溫度(du)，若(ruo)爐溫安穩，可調整風柵壓力，在風嘴(zui)高(gao)度(du)不變時使(shi)下部壓力大(da)于上部壓力。

3、 波筋：

原因：玻(bo)璃在(zai)爐(lu)內(nei)加熱時刻過(guo)長，爐(lu)內(nei)溫度(du)過(guo)高，玻(bo)璃在(zai)出爐(lu)時陶瓷輥道轉動(dong)速(su)度(du)過(guo)慢。

處理辦法：縮(suo)短加熱時刻(ke)、下降爐(lu)溫、加速(su)玻璃出爐(lu)速(su)度。

4、 球面：

原因：玻(bo)璃中部溫度低于邊際溫度。

處理辦法：改動加熱溫(wen)度操控模式，進步中(zhong)部溫(wen)度；下降全體爐溫(wen)，延(yan)伸(shen)加熱時(shi)刻。

5、 斑麻點：

原因：爐底溫度過高，陶瓷(ci)軌跡外表太臟，玻璃(li)在爐內加熱時刻過長。

處理辦法：下(xia)降加熱時刻，清洗陶(tao)瓷軌跡，下(xia)降爐底溫度。

6、 玻(bo)璃中(zhong)心發烏（發灰）和光學(xue)缺點：

原因：玻璃(li)在進爐后(hou)(hou)邊際(ji)上翹而(er)曲(qu)折(zhe)，造(zao)成(cheng)玻璃(li)下(xia)外(wai)表(biao)臨陶(tao)瓷(ci)(ci)軌跡的壓力過大從而(er)引(yin)起這種缺點，或許，陶(tao)瓷(ci)(ci)輥道(dao)外(wai)表(biao)溫度(du)過高(gao)與玻璃(li)外(wai)表(biao)觸摸導致的，或玻璃(li)進爐后(hou)(hou)陶(tao)瓷(ci)(ci)輥道(dao)搖擺(bai)速度(du)過快。

處理(li)辦(ban)法：進步空爐時刻(ke)熱平(ping)衡時刻(ke)，進步玻璃上外(wai)表溫(wen)度(du)，減少空爐時刻(ke)，確(que)保玻璃連續進爐，下降玻璃進爐后陶(tao)瓷輥道(dao)搖(yao)擺速度(du)。

7、 鋼(gang)化玻(bo)璃的外表(biao)上有裂紋：

原因：玻璃(li)在爐內加熱時(shi)刻過短，或爐溫過低。

處理(li)辦法：進步爐溫，延伸加熱時刻(ke)。

8、 在爐內破碎：

原因：有(you)以下幾種情況：

A、 玻璃內(nei)有裂(lie)(lie)(lie)紋（鋼(gang)化玻璃內(nei)涵須(xu)無裂(lie)(lie)(lie)紋）在裂(lie)(lie)(lie)紋的末稍(shao)，堆集的應力開釋而(er)決裂(lie)(lie)(lie)。

B、 磨邊欠好，留下細微的裂紋。

C、 鋼化厚玻璃時(shi)，爐(lu)溫太高，外表和中心的溫差太大。

D、 玻(bo)璃已(yi)經鋼(gang)化(hua)或熱增(zeng)強(qiang)，不能(neng)二次鋼(gang)化(hua)，鋼(gang)化(hua)玻(bo)璃的內涵應(ying)力(li)高(gao)，在加(jia)熱期間，張應(ying)力(li)很簡單過玻(bo)璃強(qiang)度。

E、 玻璃(li)原(yuan)片內涵有(you)雜質，氣泡(pao)，結石，玻璃(li)在(zai)加熱(re)時張應力面與以上雜質觸摸，決裂(lie)。

處理(li)辦法：下降爐溫(wen)這樣發生的張(zhang)力會很小(xiao)，在待(dai)鋼化(hua)前仔(zi)細查看原片(pian)質量和前工序(xu)的加工質量。

9、 在風柵上破(po)碎：

原因：在風柵上破碎通常是玻璃經不(bu)起冷卻：

A、 原材料缺點，內部(bu)有(you)雜質。

B、 邊(bian)部或孔(kong)缺(que)邊(bian)際磨邊(bian)欠(qian)好。

C、 加熱時刻太短，玻璃(li)溫度過低或不均勻。

D、 風壓太高(gao)，厚玻璃，風壓要很小，若涼風太高(gao)會使玻璃外表和中心形成較高(gao)的溫度梯度，使玻璃破碎(sui)。

E、 風柵賭塞，玻(bo)璃涼風壓不均勻，破碎。

F、 玻璃擺放(fang)距里太近(jin)風柵搖(yao)擺時碰碎。

處(chu)理辦(ban)法：恰當下降風壓，（在顆粒到達國標情況下），恰當增加(jia)玻(bo)璃擺放距離，延伸加(jia)熱(re)時刻或進步爐溫，查看孔缺邊際是否光滑。

10、 掉角：

原因：玻璃進爐時溫度(du)太高(gao)，孔的邊際與(yu)玻璃邊際太近或玻璃邊際有裂紋。

處理(li)辦(ban)法(fa)：下降(jiang)爐溫，在打孔時距玻璃邊際過近(jin)的開(kai)應力槽。

11、 自爆：

原(yuan)因：玻(bo)璃(li)原(yuan)片(pian)有缺(que)點（氣泡、結石），玻(bo)璃(li)在(zai)冷卻(que)段鋼(gang)化風(feng)壓太(tai)大。

處理辦法：恰當(dang)下降鋼化風壓（在顆粒(li)到達國標的情況下）。

12、 玻璃在爐(lu)內破(po)碎，沒有氣源爐(lu)門打不開的情況下怎樣處(chu)理？

處理辦法：玻(bo)璃在爐內破碎后沒有氣源爐門(men)打(da)不(bu)開(kai)的情況下我們可以(yi)把上爐體(ti)升起來處理完玻(bo)渣后，放下爐體(ti)。

13、 鋼化玻璃為何(he)發生白(bai)線、白(bai)霧(wu)、白(bai)道？

原因(yin)：鋼化玻(bo)(bo)(bo)璃(li)中心發生(sheng)(sheng)白道的先要原因(yin)是(shi)鋼化工(gong)藝設(she)置問題，也便是(shi)加(jia)熱(re)下部設(she)置溫(wen)度過(guo)高，當玻(bo)(bo)(bo)璃(li)進到鋼化加(jia)熱(re)段(duan)內玻(bo)(bo)(bo)璃(li)上翹，玻(bo)(bo)(bo)璃(li)觸(chu)摸(mo)面(mian)在陶瓷(ci)棍道上磨(mo)擦(ca)，加(jia)熱(re)時刻過(guo)后，造(zao)成了(le)玻(bo)(bo)(bo)璃(li)外(wai)表光潔度磨(mo)損(sun)發生(sheng)(sheng)了(le)（白霧、白線、白道）實(shi)踐(jian)是(shi)玻(bo)(bo)(bo)璃(li)面(mian)劃傷。

處理辦法：

改動工藝：①下部(bu)溫度(du)不變進步(bu)上部(bu)溫度(du)。

②上部溫度不變，下部溫度下調。貴州防火玻璃廠家依據(ju)鋼化玻(bo)(bo)璃的(de)實(shi)踐情況來調整上下(xia)部溫(wen)度，總歸以(yi)玻(bo)(bo)璃沒有白道為準。

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