貴州防火玻璃廠家為您講解鋼化玻璃過程中常遇到(dao)的工藝問題及處理方法(fa)

由(you)于加工鋼(gang)化(hua)玻璃(li)(li)(li)過程中，各種參數不(bu)合理(li)，可能造成(cheng)鋼(gang)化(hua)玻璃(li)(li)(li)彎曲及其他外(wai)觀質量，下(xia)面就是現(xian)實(shi)中遇到的彎曲原因及如(ru)何解決鋼(gang)化(hua)玻璃(li)(li)(li)質量的問題(ti)作一闡述。

1、 上翹：

原因：玻璃(li)在(zai)出爐(lu)時，玻璃(li)上表(biao)面(mian)溫(wen)度(du)高(gao)于(yu)(yu)下(xia)表(biao)面(mian)溫(wen)度(du)，玻璃(li)上表(biao)面(mian)溫(wen)度(du)過高(gao)流失快，下(xia)表(biao)面(mian)溫(wen)度(du)低流失慢，在(zai)風柵處，上部風壓低于(yu)(yu)下(xia)部風壓。

解決方法：使(shi)爐底溫度升高(gao)、適當降(jiang)低上部(bu)(bu)溫度，若爐溫穩定(ding)，可調整風(feng)柵(zha)壓(ya)力，在風(feng)嘴高(gao)度不變(bian)時(shi)使(shi)上部(bu)(bu)壓(ya)力大(da)于下(xia)部(bu)(bu)壓(ya)力。

2、 下彎：

原因：玻(bo)璃(li)在出爐時，玻(bo)璃(li)下表面溫(wen)(wen)度高于上(shang)表面溫(wen)(wen)度，玻(bo)璃(li)下表面溫(wen)(wen)度過高流失快，上(shang)表面溫(wen)(wen)度低流失慢，在風(feng)柵處，下部(bu)風(feng)壓低于上(shang)部(bu)風(feng)壓。

解決(jue)方法：使上(shang)部(bu)溫度升高、適當降低下部(bu)溫度，若爐溫穩(wen)定(ding)，可調整風(feng)柵壓力，在風(feng)嘴高度不變時使下部(bu)壓力大于上(shang)部(bu)壓力。

3、 波筋：

原因：玻(bo)(bo)璃在爐(lu)內加熱(re)時(shi)間(jian)過長，爐(lu)內溫度過高，玻(bo)(bo)璃在出爐(lu)時(shi)陶瓷輥道轉動速度過慢(man)。

解決方(fang)法：縮短加(jia)(jia)熱時間、降低爐溫(wen)、加(jia)(jia)快玻璃出爐速度。

4、 球面：

原(yuan)因：玻璃中部溫(wen)度低于(yu)邊緣溫(wen)度。

解決方法：改變(bian)加(jia)熱溫度控(kong)制模式，提高(gao)中部溫度；降低(di)整體爐溫，延長(chang)加(jia)熱時間(jian)。

5、 斑麻點：

原因：爐(lu)(lu)底溫度(du)過(guo)高，陶瓷(ci)軌道表面(mian)太臟，玻璃在爐(lu)(lu)內加熱時(shi)間過(guo)長(chang)。

解(jie)決(jue)方法：降低(di)加熱(re)時間，清洗(xi)陶瓷(ci)軌道，降低(di)爐底溫度。

6、 玻璃(li)中心發烏（發灰(hui)）和(he)光學(xue)缺陷(xian)：

原因：玻璃在進爐后邊緣上翹而彎曲，貴州防火玻璃廠家(jia)造(zao)成(cheng)玻(bo)璃下表面對陶(tao)瓷軌道(dao)的壓力過大從而(er)引起這種缺陷，或者，陶(tao)瓷輥(gun)(gun)道(dao)表面溫(wen)度過高(gao)與玻(bo)璃表面接(jie)觸導致(zhi)的，或玻(bo)璃進爐后陶(tao)瓷輥(gun)(gun)道(dao)擺動速度過快(kuai)。

解(jie)決方法：提高空(kong)(kong)爐(lu)(lu)時間(jian)(jian)熱平衡時間(jian)(jian)，提高玻(bo)璃上表面溫度，減(jian)少空(kong)(kong)爐(lu)(lu)時間(jian)(jian)，保證玻(bo)璃連續(xu)進爐(lu)(lu)，降低玻(bo)璃進爐(lu)(lu)后陶瓷輥(gun)道擺動速度。

7、 鋼化玻璃的(de)表面(mian)上有(you)裂紋：

原因(yin)：玻璃在爐內加(jia)熱時間過(guo)短，或爐溫過(guo)低。

解決方法：提高爐溫，延長加(jia)熱時間。

8、 在爐內破碎：

原因：有(you)以下幾(ji)種情況：

A、 玻璃內有(you)裂紋（鋼(gang)化玻璃內在必(bi)須絕對無裂紋）在裂紋的末稍，積累的應力釋放(fang)而破裂。

B、 磨邊不(bu)好，留下細微的裂紋(wen)。

C、 鋼化厚玻(bo)璃(li)時，爐溫太高，表(biao)面和中(zhong)心的溫差太大。

D、 玻(bo)璃已(yi)經鋼化(hua)或熱增(zeng)強(qiang)，絕對不(bu)能二次(ci)鋼化(hua)，鋼化(hua)玻(bo)璃的內在應(ying)力極(ji)高，在加熱期間，張(zhang)應(ying)力很容(rong)易超過玻(bo)璃強(qiang)度。

E、 玻(bo)璃(li)原片內在有雜質，氣泡，結(jie)石，玻(bo)璃(li)在加(jia)熱時張(zhang)應(ying)力面與以(yi)上雜質接觸，破裂。

解決方(fang)法(fa)：降(jiang)低爐(lu)溫這樣產生的(de)張力會很小(xiao)，在待(dai)鋼化前仔細檢查原片質量(liang)和前工序(xu)的(de)加工質量(liang)。

9、 在風柵(zha)上破碎：

原因：在風柵上破碎通常是玻璃經不起冷卻：

A、 原材料缺陷，內部有雜質。

B、 邊(bian)部或孔缺(que)邊(bian)緣磨邊(bian)不(bu)好(hao)。

C、 加熱時(shi)間太短，玻璃溫度(du)過低或不均勻(yun)。

D、 風壓太高，尤其厚玻(bo)璃(li)，風壓要很(hen)小，若極冷風太高會使玻(bo)璃(li)表(biao)面(mian)和中心形(xing)成較高的溫度(du)梯度(du)，使玻(bo)璃(li)破碎。

E、 風柵賭塞(sai)，玻璃(li)極冷風壓不均勻，破碎。

F、 玻(bo)璃(li)擺(bai)放距里(li)太(tai)近風柵擺(bai)動時碰碎。

解決方法(fa)：適(shi)當降低風壓，（在顆粒達到國(guo)標(biao)情況下），適(shi)當加(jia)大玻璃(li)擺放(fang)距離，延(yan)長加(jia)熱時間或提高(gao)爐溫，檢查(cha)孔缺邊緣是否(fou)光滑。

10、 掉角：

原因：玻(bo)璃進(jin)爐時溫度太(tai)高，孔的邊(bian)緣(yuan)與玻(bo)璃邊(bian)緣(yuan)太(tai)近或玻(bo)璃邊(bian)緣(yuan)有(you)裂紋。

解決方法(fa)：降低爐溫，在打孔時距玻璃邊緣(yuan)過近的開應力槽。

11、 自爆：

原(yuan)(yuan)因(yin)：玻(bo)璃原(yuan)(yuan)片(pian)有缺(que)陷（氣泡(pao)、結(jie)石），玻(bo)璃在(zai)冷(leng)卻段(duan)鋼化風(feng)壓太大。

解(jie)決方法：適當降低鋼(gang)化(hua)風壓（在顆粒達到國(guo)標的情況下(xia)）。

12、 玻璃(li)在爐內破碎，沒(mei)有氣源爐門打(da)不開(kai)的情(qing)況(kuang)下(xia)怎(zen)么處理？

解決(jue)方法：玻璃(li)在爐(lu)(lu)內破碎后沒有氣源爐(lu)(lu)門打不開的情況下我(wo)們(men)可以把上爐(lu)(lu)體(ti)升(sheng)起來處理完玻渣后，馬上放下爐(lu)(lu)體(ti)。

13、 鋼化玻璃(li)為何產(chan)生白線(xian)、白霧、白道？

原因：鋼(gang)(gang)化玻璃中間(jian)產生白道的(de)主要原因是鋼(gang)(gang)化工(gong)藝(yi)設置(zhi)問題(ti)，也就是加(jia)熱(re)下部設置(zhi)溫(wen)度過高，當玻璃進到鋼(gang)(gang)化加(jia)熱(re)段內玻璃上翹，玻璃接觸面在陶(tao)瓷(ci)棍道上磨(mo)擦，加(jia)熱(re)時(shi)間(jian)過后，造成(cheng)了(le)玻璃表面光潔度磨(mo)損產生了(le)（白霧、白線、白道）實際是玻璃面劃(hua)傷。

解決方法：

改變(bian)工藝：①下(xia)部(bu)溫度不變(bian)提高上部(bu)溫度。

②上部溫度不變，下部溫度下調。貴州防火玻璃廠家根據(ju)鋼(gang)化玻(bo)璃的(de)實際情況來調整上下部溫度，總(zong)之以玻(bo)璃沒有白道為準。