貴州防火玻璃廠家為您講解鋼化玻璃過程中(zhong)常遇到的工藝(yi)問題(ti)及處(chu)理方(fang)法

由于加工鋼(gang)(gang)化玻(bo)璃過程(cheng)中，各種參數不合理(li)，可能造成鋼(gang)(gang)化玻(bo)璃彎(wan)曲(qu)及其他外(wai)觀質量，下面(mian)就是現實中遇到的彎(wan)曲(qu)原(yuan)因及如何解決(jue)鋼(gang)(gang)化玻(bo)璃質量的問(wen)題作一闡述。

1、 上翹：

原因：玻璃(li)在(zai)出爐時，玻璃(li)上(shang)表(biao)(biao)面溫度高于下(xia)表(biao)(biao)面溫度，玻璃(li)上(shang)表(biao)(biao)面溫度過高流(liu)失(shi)快，下(xia)表(biao)(biao)面溫度低(di)流(liu)失(shi)慢，在(zai)風(feng)(feng)柵處，上(shang)部風(feng)(feng)壓低(di)于下(xia)部風(feng)(feng)壓。

解(jie)決方(fang)法(fa)：使爐底溫(wen)度升高(gao)、適當降低上部溫(wen)度，若爐溫(wen)穩定，可(ke)調整風(feng)柵(zha)壓力(li)，在(zai)風(feng)嘴高(gao)度不變時使上部壓力(li)大于下(xia)部壓力(li)。

2、 下彎：

原因(yin)：玻(bo)璃在(zai)出爐時，玻(bo)璃下(xia)表面(mian)溫(wen)(wen)度高(gao)于上表面(mian)溫(wen)(wen)度，玻(bo)璃下(xia)表面(mian)溫(wen)(wen)度過高(gao)流失(shi)快，上表面(mian)溫(wen)(wen)度低流失(shi)慢(man)，在(zai)風(feng)柵處，下(xia)部風(feng)壓低于上部風(feng)壓。

解決方法(fa)：使上(shang)部(bu)(bu)溫(wen)度升高、適當降低下部(bu)(bu)溫(wen)度，若爐溫(wen)穩定，可(ke)調整風(feng)柵壓(ya)力，在風(feng)嘴高度不變時使下部(bu)(bu)壓(ya)力大于(yu)上(shang)部(bu)(bu)壓(ya)力。

3、 波筋：

原因：玻(bo)璃(li)在爐內(nei)加(jia)熱(re)時間過長，爐內(nei)溫度過高(gao)，玻(bo)璃(li)在出爐時陶瓷輥道轉動速度過慢(man)。

解(jie)決方法：縮(suo)短加(jia)熱時間、降低爐溫、加(jia)快玻璃出爐速度。

4、 球面：

原(yuan)因：玻璃中部(bu)溫(wen)度(du)低(di)于邊緣溫(wen)度(du)。

解決(jue)方法(fa)：改(gai)變加熱溫度控制模(mo)式，提(ti)高(gao)中部溫度；降低整體爐溫，延長加熱時間。

5、 斑麻點：

原(yuan)因(yin)：爐底溫度(du)過高，陶瓷軌道表(biao)面太臟(zang)，玻(bo)璃在爐內(nei)加熱時間過長(chang)。

解決(jue)方法：降低加熱時(shi)間，清洗陶(tao)瓷軌(gui)道，降低爐(lu)底溫度。

6、 玻璃(li)中心發烏(wu)（發灰）和光學缺陷：

原因：玻璃在進爐后邊緣上翹而彎曲，貴州防火玻璃廠家造成玻(bo)璃(li)下表(biao)(biao)面對(dui)陶(tao)瓷軌(gui)道的壓(ya)力過(guo)大從而引(yin)起這(zhe)種(zhong)缺陷，或者，陶(tao)瓷輥(gun)道表(biao)(biao)面溫度過(guo)高與(yu)玻(bo)璃(li)表(biao)(biao)面接(jie)觸導(dao)致的，或玻(bo)璃(li)進(jin)爐后陶(tao)瓷輥(gun)道擺動(dong)速度過(guo)快(kuai)。

解決方法(fa)：提(ti)高(gao)空(kong)爐(lu)時間(jian)(jian)熱平衡時間(jian)(jian)，提(ti)高(gao)玻(bo)璃(li)(li)(li)上表(biao)面溫度，減(jian)少空(kong)爐(lu)時間(jian)(jian)，保證玻(bo)璃(li)(li)(li)連續進爐(lu)，降低玻(bo)璃(li)(li)(li)進爐(lu)后陶瓷輥道擺動速度。

7、 鋼化玻璃的表面上有裂紋：

原(yuan)因：玻璃在(zai)爐(lu)內加(jia)熱(re)時間過短(duan)，或爐(lu)溫過低(di)。

解決方法(fa)：提高爐溫，延(yan)長加(jia)熱時間。

8、 在爐內破碎：

原因(yin)：有以(yi)下幾種情(qing)況：

A、 玻璃內(nei)有(you)裂紋(wen)(wen)（鋼化玻璃內(nei)在必(bi)須(xu)絕對無裂紋(wen)(wen)）在裂紋(wen)(wen)的末(mo)稍(shao)，積累的應力釋放而破裂。

B、 磨邊不好，留下(xia)細微的裂紋(wen)。

C、 鋼化(hua)厚玻(bo)璃時(shi)，爐(lu)溫太(tai)高(gao)，表面和中心(xin)的溫差太(tai)大。

D、 玻(bo)璃(li)已經鋼化(hua)(hua)或(huo)熱增強，絕對不能二次(ci)鋼化(hua)(hua)，鋼化(hua)(hua)玻(bo)璃(li)的內在應力極高，在加熱期(qi)間，張應力很(hen)容易(yi)超過(guo)玻(bo)璃(li)強度。

E、 玻(bo)(bo)璃原片內(nei)在(zai)有雜(za)質，氣泡，結(jie)石，玻(bo)(bo)璃在(zai)加熱時張應力(li)面(mian)與(yu)以(yi)上雜(za)質接觸，破裂。

解(jie)決方法：降低(di)爐溫這樣產生的張力會很小，在待鋼化前仔細檢查(cha)原(yuan)片質(zhi)量和前工(gong)序的加(jia)工(gong)質(zhi)量。

9、 在風(feng)柵(zha)上破碎：

原因：在(zai)風(feng)柵上(shang)破碎通常(chang)是玻璃經不起冷卻(que)：

A、 原材料缺陷，內(nei)部(bu)有雜質。

B、 邊部或孔缺(que)邊緣磨邊不好。

C、 加熱時間太(tai)短，玻璃溫度過低或不均勻。

D、 風壓(ya)太高，尤其厚玻(bo)璃(li)，風壓(ya)要(yao)很小，若極(ji)冷風太高會(hui)使玻(bo)璃(li)表面和中(zhong)心形成較高的溫(wen)度(du)梯度(du)，使玻(bo)璃(li)破碎。

E、 風(feng)柵賭塞，玻璃(li)極冷風(feng)壓不均勻，破碎。

F、 玻璃擺放距里太(tai)近(jin)風(feng)柵(zha)擺動時碰碎(sui)。

解決方(fang)法：適(shi)當降低風(feng)壓，（在顆粒達到國標情況下），適(shi)當加大玻璃(li)擺放距離，延長加熱時間(jian)或(huo)提(ti)高爐溫，檢(jian)查(cha)孔缺邊(bian)緣是否(fou)光(guang)滑。

10、 掉角：

原因(yin)：玻(bo)璃進爐時溫度太高，孔的邊緣(yuan)與玻(bo)璃邊緣(yuan)太近或玻(bo)璃邊緣(yuan)有裂紋(wen)。

解決方法：降低爐溫，在打孔時距玻璃邊緣過近的開應力槽。

11、 自爆：

原因：玻(bo)璃(li)原片有缺(que)陷（氣泡、結石），玻(bo)璃(li)在冷卻段鋼(gang)化風壓太大。

解決方(fang)法：適(shi)當降低鋼化風壓(ya)（在顆粒達(da)到國標的情況下）。

12、 玻璃在爐(lu)內(nei)破碎，沒有氣源(yuan)爐(lu)門打不開的情況(kuang)下怎么處理？

解決方法：玻璃在爐(lu)內(nei)破碎后沒有氣源爐(lu)門(men)打不開的情況下(xia)我們可以(yi)把上爐(lu)體升起來處理(li)完玻渣后，馬(ma)上放下(xia)爐(lu)體。

13、 鋼化玻璃為何產生白線(xian)、白霧(wu)、白道？

原因(yin)：鋼(gang)化(hua)玻璃(li)中間(jian)產(chan)生(sheng)白(bai)道的主要原因(yin)是(shi)(shi)鋼(gang)化(hua)工藝設置(zhi)問題，也就是(shi)(shi)加熱下部設置(zhi)溫度(du)過(guo)高，當玻璃(li)進到鋼(gang)化(hua)加熱段內玻璃(li)上翹，玻璃(li)接觸面(mian)(mian)在陶瓷棍(gun)道上磨(mo)(mo)擦，加熱時間(jian)過(guo)后，造成(cheng)了玻璃(li)表面(mian)(mian)光(guang)潔度(du)磨(mo)(mo)損產(chan)生(sheng)了（白(bai)霧、白(bai)線、白(bai)道）實際(ji)是(shi)(shi)玻璃(li)面(mian)(mian)劃傷。

解決方法：

改(gai)變(bian)工(gong)藝：①下部溫度(du)(du)不變(bian)提高上部溫度(du)(du)。

②上部溫度不變，下部溫度下調。貴州防火玻璃廠家根據(ju)鋼化玻(bo)璃的(de)實際情況(kuang)來調整(zheng)上下部溫度，總(zong)之以玻(bo)璃沒有白道為準(zhun)。